एक स्टील प्लांट में उपकरणों के रखरखाव प्रबंधन पर एक संक्षिप्त चर्चा

लंबे समय तक संचालन के बाद, यांत्रिक उपकरण अनिवार्य रूप से घिसावट और टूट-फूट का अनुभव करेंगे, जो फिर इसकी वास्तविक उत्पादन को प्रभावित करेगा। उपकरण रखरखाव प्रबंधन कार्य करने का मुख्य उद्देश्य रखरखाव कार्य की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। विशेष रूप से स्टील उद्यमों में, उपकरणों की उन्नति और बड़े पैमाने से रखरखाव कार्य को चुनौतियाँ पेश करना अनिवार्य है। केवल रखरखाव प्रबंधन में अच्छा काम करके ही रखरखाव कार्य की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है और स्टील प्लांट के स्थिर संचालन के लिए एक मजबूत आधार रखा जा सकता है।

I. स्टील प्लांट्स में उपकरण रखरखाव प्रबंधन

(1) एक रखरखाव मॉडल संकलित करें

• एक रखरखाव मॉडल संकलित करें: रखरखाव मॉडल का संकलन मुख्य रूप से रखरखाव के लिए उपकरण की वास्तविक स्थिति, इसकी वर्तमान परिचालन स्थिति, और डिजाइन संकेतक जैसे कारकों पर आधारित है। एक 'वार्षिक रखरखाव योजना मॉडल' संकलित किया जाता है ताकि रखरखाव समय, रखरखाव चक्र, और रखरखाव अनुसूची जैसे पहलुओं को स्पष्ट किया जा सके। इस मॉडल का संकलन रखरखाव प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से प्रबंधित कर सकता है और स्टील प्लांट में उत्पादन प्रक्रिया के दौरान संभावित खतरा प्रबंधन के लिए एक महत्वपूर्ण मॉडल है।
• रखरखाव परियोजना व्यवस्था: रखरखाव परियोजनाओं की व्यवस्था में, यह मानते हुए कि स्टील प्लांटों में कई 'अंडर-मेंटेन्ड' और 'समय लेने वाली नियमित रखरखाव' उपकरण हैं, रखरखाव परियोजनाओं को उचित रूप से व्यवस्थित करना आवश्यक है। व्यवस्था प्रक्रिया के दौरान, आमतौर पर उपकरण रखरखाव बिंदुओं को निर्धारित करने के लिए पहले ऑनलाइन निरीक्षण किए जाते हैं। फिर, सटीकता और उपकरण कार्यों जैसे पहलुओं सहित असामान्य डेटा का विश्लेषण करने के लिए सूचना प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है। अंत में, रखरखाव लागत के स्तर और प्रभाव की डिग्री के आधार पर एक रखरखाव रणनीति प्रणाली तैयार की जाती है।

(2) रखरखाव से पहले तैयारी

• परियोजना तैयारी: परियोजना तैयारी के दौरान, परियोजना में सटीकता रखरखाव, कार्य बहाली, और परिवर्तन के संदर्भ में उपकरण के गुणों को स्पष्ट करना आवश्यक है ताकि रखरखाव परियोजनाओं का निर्धारण किया जा सके।
• समय तैयारी: ऊर्जा प्रणाली और उत्पादन संयंत्रों के साथ संचार के माध्यम से प्राप्त प्रत्येक उत्पादन लाइन के रखरखाव समय के प्रारंभ और समाप्ति बिंदुओं के अनुसार वास्तविक स्थिति के लिए उपयुक्त 'सिस्टम रखरखाव कार्यक्रम' संकलित करना आवश्यक है, और इस कार्यक्रम के आधार पर प्रत्येक लिंक के लिए रखरखाव कार्य करना है।
• योजना तैयारी: रखरखाव परियोजना का निर्धारण करने के बाद, योजना तैयारी कार्य को वास्तविक स्थिति के अनुसार किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, कुछ महत्वपूर्ण लिंक्स के लिए, रखरखाव से पहले चर्चा की आवश्यकता होती है ताकि इष्टतम रखरखाव विधि का निर्धारण किया जा सके।
• सामग्री तैयारी: रखरखाव परियोजना के लिए स्पेयर पार्ट्स की तैयारी को शेड्यूल नोड्स के अनुसार लागू किया जाना चाहिए, और संबंधित अनुवर्ती कार्मिकों को नियुक्त किया जाना चाहिए। स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करने से पहले पूर्व-परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्पेयर पार्ट्स के कार्य के सभी पहलू उपकरण के वास्तविक संचालन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
• कर्मचारी तैयारी: रखरखाव कर्मचारियों की तैयारी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से उस स्थिति में जहां स्टील प्लांट में रखरखाव कार्य करने के लिए पेशेवर रखरखाव कंपनियों की आवश्यकता होती है, आउटसोर्स किए गए कर्मियों के प्रवेश समय और कर्मियों की कमी का समन्वय करना आवश्यक है, सुरक्षा उपाय तैयार करना, आने वाले कर्मियों के लिए संबंधित सुरक्षा ब्रीफिंग आयोजित करना, और सुरक्षा जिम्मेदारियों को लागू करना।
• साइन तैयारी: लटकते साइन मुख्य रूप से एक चेतावनी के रूप में कार्य करते हैं ताकि अनधिकृत व्यक्तियों को निर्माण स्थल पर गलती से प्रवेश करने से रोका जा सके। ये उपकरण रखरखाव प्रबंधन में चिंता के प्रमुख मुद्दे हैं। मुख्य साइन्स में हानिकारक मीडिया को रोकने, मीडिया शटडाउन और आपूर्ति की पुष्टि, और रखरखाव शटडाउन स्थितियों का निर्धारण करने पर सामग्री शामिल है।

II. स्टील प्लांट्स में उपकरण रखरखाव प्रबंधन की प्रभावशीलता को बेहतर बनाने के उपाय

(1) रखरखाव प्रबंधन कार्य के दौरान एक समग्र योजना तैयार करें

एक समग्र योजना का निर्माण मुख्य रूप से उपकरण रखरखाव कार्य के लिए गारंटी प्रदान करता है और प्रबंधन कार्य के कार्यान्वयन को भी सुविधाजनक बनाता है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, रखरखाव किए जाने वाले भागों की वास्तविक स्थिति को समझना और पहले से एक रखरखाव योजना तैयार करना आवश्यक है। योजना को निर्माण कर्मियों, निर्माण वातावरण, और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों जैसे विभिन्न पहलुओं पर विचार करना चाहिए ताकि निर्माण प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा और गुणवत्ता को व्यापक रूप से सुनिश्चित किया जा सके। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रखरखाव कर्मचारियों को निर्माण से पहले रखरखाव किए जाने वाले उपकरणों की विशेष विशेषताओं के अनुसार संबंधित प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए ताकि रखरखाव कार्य को बेहतर ढंग से किया जा सके।

(2) रखरखाव प्रबंधन कार्य के दौरान रखरखाव कार्य और लक्ष्यों को स्पष्ट करें

उपकरण रखरखाव प्रबंधन कार्य के कार्यान्वयन के दौरान, यह पहले रखरखाव कार्यों और लक्ष्यों को स्पष्ट करने के लिए आवश्यक है यह निर्धारित करने के लिए कि क्या रखरखाव कार्य उपकरण की वास्तविक संचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है। प्रबंधन प्रक्रिया के दौरान, उपकरण के वर्तमान वास्तविक संचालन स्थिति और विभिन्न प्रदर्शन मापदंडों के आधार पर उपकरण के उपयोग को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों को निर्धारित करना आवश्यक है, और इस तरह रखरखाव कार्यों को निर्धारित करना है। साथ ही, मुख्य रखरखाव पहलुओं और रखरखाव समय को भी स्पष्ट करना आवश्यक है।

(3) रखरखाव प्रबंधन कार्य के दौरान एक वैज्ञानिक रखरखाव योजना तैयार करें

रखरखाव योजना रखरखाव कार्य को निर्देशित करने का मुख्य आधार है। स्टील प्लांट में यांत्रिक उपकरण, जो आकार में बड़े और अपेक्षाकृत सटीक हैं, के लिए एक विस्तृत और उचित रखरखाव योजना के बिना, संचालन अराजक हो सकता है। इसलिए, उपकरण रखरखाव प्रबंधन कार्य को व्यवस्थित तरीके से करने के लिए, एक अपेक्षाकृत विस्तृत रखरखाव योजना तैयार करने की आवश्यकता होती है। योजना में यांत्रिक उपकरणों की वास्तविक संचालन स्थिति, यांत्रिक उपकरणों का संचालन वातावरण, उपकरण संरचना और सुरक्षा जैसे पहलुओं को शामिल किया जाना चाहिए। साथ ही, स्टील प्लांट की स्वयं की संचालन स्थितियों, रखरखाव कंपनी के रखरखाव स्तर और रखरखाव की प्रकृति के अनुसार अधिक विस्तृत श्रम विभाजन किया जाना चाहिए ताकि रखरखाव प्रबंधन कार्य की दक्षता में सुधार किया जा सके। योजना में कुछ नई तकनीकों के लिए विस्तृत योजनाएं भी विशेष रूप से तैयार की जानी चाहिए।

(4) रखरखाव कार्य के दौरान अपनाए गए रखरखाव उपाय

रखरखाव उपायों का कार्यान्वयन सीधे रखरखाव की गुणवत्ता से संबंधित है। वास्तविक कार्य में, इसे रखरखाव योजना के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। पहले, रखरखाव के लिए निर्धारित यांत्रिक उपकरणों को निर्धारित करें, उन्हें रोकें, और चेतावनी संकेत स्थापित करें ताकि रखरखाव के दौरान स्थिति से अनजान कर्मचारियों द्वारा गलती से इसे शुरू न किया जा सके। साथ ही, रखरखाव पक्ष, उपकरण प्रबंधन पक्ष, और उत्पादन पक्ष के बीच समन्वय करना आवश्यक है, और पुष्टि के बाद रखरखाव कार्य शुरू करें। दूसरा, रखरखाव के लिए अग्रिम नियंत्रण उपायों को अच्छी तरह से करें ताकि रखरखाव प्रक्रिया में प्रत्येक महत्वपूर्ण कदम का पूर्वानुमान लगाया जा सके, निर्माण आवश्यकताओं को स्पष्ट किया जा सके, रखरखाव कार्य की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके, और प्रत्येक महत्वपूर्ण कदम के लिए संबंधित सुरक्षा रोकथाम और नियंत्रण उपाय भी तैयार किए जा सकें। तीसरा, रखरखाव ऑपरेशन पूरा होने के बाद, साइट पर '5S' कार्य को अच्छी तरह से करना आवश्यक है, मुख्य रूप से प्रतिस्थापित स्पेयर पार्ट्स, बिखरी हुई सामग्री, और तेल के दाग शामिल हैं। अंत में, रखरखाव पूरा होने के बाद, उपकरण पर कमीशनिंग कार्य करने की आवश्यकता होती है। यह लिंक मुख्य रूप से यह पता लगाने के लिए है कि क्या रखरखाव के बाद उपकरण अपनी वास्तविक परिचालन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। कमीशनिंग कार्य से पहले, जांचें कि क्या बिजली, पानी, तेल, गैस आदि के स्विच सही स्थान पर हैं, क्या प्रत्येक नियंत्रण प्रणाली पूरी तरह से संचालित होती है, और क्या स्नेहन प्रणाली पूरी तरह से स्नेहित है। कमीशनिंग की शर्तें पूरी होने के बाद, कमीशनिंग कार्य करें ताकि सुरक्षा सुनिश्चित हो और एक ही प्रयास में सफलता मिले।

(5) रखरखाव कार्य के बाद मूल्यांकन और सारांश का अच्छा काम करें

जब रखरखाव कार्य पूरी तरह से पूरा हो जाता है, तो मूल्यांकन और सारांश कार्य किया जाना चाहिए। पहले, रखरखाव प्रक्रिया के दौरान सामने आई समस्याओं का विश्लेषण और मूल्यांकन करें। दूसरा, समस्याओं के कारणों और समाधानों को सारांशित करें, विशेष रूप से कुछ नई तकनीकों के उपयोग के लिए, और सारांश का अच्छा काम करें ताकि भविष्य के रखरखाव कार्य के लिए संदर्भ प्रदान किया जा सके।